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怎么样改造轴承均脂压盖机

发布时间:2020-05-20 13:33 来源: 未知 浏览次数:


轴承均脂压盖机是铁路货车轴承密封罩组件装配的专用设备。长期以来,在工作进程中,经常呈现轴承密封罩组件压偏、错位等景象,导致组件报废,原资料本钱增加,影响生产,甚至整套轴承的产品德量都受到影响。另外,轴承均脂后,不能复位到料道中心肠位,无奈实现主动下料,因此须要工作人员手动摆正后再下料,因为轴承品质较大,在客观上加大了工作人员的劳动强度,影响了生产效力。
  设计计划
  针对轴承装配进程中呈现的技巧问题进行了认真地剖析、探讨,对均脂压盖机进行了优化设计。
  (1) 转变压盖缸体的结构与支承面,增加了体系的支承强度与刚性,确保体系在频繁的压力冲击下,能坚持较好的定心精度。调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间,组装着鼓形滚子的轴承。调心滚子轴承具有两列滚子,主要承受径向载荷,同时也能承受任一方向的轴向载荷。有高的径向载荷能力,特别适用于重载或振动载荷下工作,但不能承受纯轴向载荷。该类轴承外圈滚道是球面形,故其调心性能良好,能补偿同轴度误差。
  (2) 由原来的双电念头驱动均脂改为单电念头驱动均脂,使整机结构紧凑,缩小了轴向尺寸,减少了占地面积,同时大大降落了能源消耗。
  (3) 调剂动作缸行程,保障轴承压盖均脂后被复位缸推到料道指定位置,实现主动下料。
  (4) 在机构设计中,增加了弹力机构,压盖前,两侧均脂摩擦片在弹簧力的作用下,首先对轴承履行预约位(摩擦片以花键导向,定心正确),保障轴承在挪动进程中不产生偏斜,同时可能避免因上料不正确而造成的压盖偏斜问题。调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间,组装着鼓形滚子的轴承。调心滚子轴承具有两列滚子,主要承受径向载荷,同时也能承受任一方向的轴向载荷。有高的径向载荷能力,特别适用于重载或振动载荷下工作,但不能承受纯轴向载荷。该类轴承外圈滚道是球面形,故其调心性能良好,能补偿同轴度误差。
  工作原理
  如附图所示,将密封罩组件放入左右两侧的压盖座4跟6内。圆锥滚子轴承属于分离型轴承,轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。上料时轴承内组件滚到如图示位置。压盖缸活塞2在压力油作用下向右挪动,均脂摩擦片5先与轴承内组件左端接触,推动轴承内组件右移。而后,内组件右端接触到右侧摩擦片。接着,弹簧被紧缩并以一定的压力对内组件实现预约位;再向右挪动,进行压盖,当撞块3压下行程开关K2时发出信号,表示压盖实现。电念头驱动两侧的带轮1,通过花键轴传递扭矩,在摩擦力作用下推动轴承内圈旋转,实现均脂。均脂时光(0~3min)可调,均脂主轴转速150r/min。均脂后,压盖缸活塞2退回,当撞块压下行程开关K1时发出信号,复位缸活塞7在压力油作用下向左挪动,经过压盖后的轴承在复位缸的作用下被推回到初始位置;复位缸活塞退回,脱开行程开关K3发出信号,工件下料,进入下一个轮回。
  结语
  经过改进设计的均脂压盖机,在实现压盖均脂等功能时,在动作原理上更科学、更公道,解决了压盖进程中的压偏、错位问题,保障了压盖品质及高低料通畅,同时,大大降落了能源消耗,进步了生产效力。



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