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轴承冷轧工艺润滑剂的基本要求

发布时间:2020-06-27 14:05 来源: 未知 浏览次数:


在轧钢(重要是冷轧)进程中,为了减小轧辊与轧材之间的磨擦力,降落轧制力跟功率消耗,使轧材易于延长,把持轧制温度,进步轧制产品德量,必须在轧辊跟轧材接触面间加入润滑冷却液,这一进程就称为轧钢工艺润滑。
冷轧通常是用热粗轧、精轧后得到厚度为2~4m
  M、经过酸洗跟退火处理的钢卷作坯料,用多辊轧机(可逆或连续轧制)轧成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。因为冷金属存在很大的变形抗力,现化冷轧机的轧制力已达到数千吨,而轧制速度则濒临2500m/min。显然,金属在这样高速的变形进程中,一方面因为金属内局部子间的磨擦必定产生大量的热能;另一方面,轧材的减薄(延长)又不可避免地使轧辊与轧材名义产生绝对活动。
冷轧工艺润滑剂的基本请求是:
1.恰当的油性,即在极大的轧制压力下,仍能形成边界油膜,以降落磨擦阻力跟金属变形抗力;减少轧辊的磨损,延长轧辊利用寿命;增加压下量,减少轧制道次,节俭能量消耗。然而不按期要考虑到轧辊与钢材之间必须要有一定磨擦力,才干使钢材咬入轧辊,磨擦系数过低,将会打滑。所以润滑机能必须恰当
2.良好的冷却才干,即能最大限度地接收轧制进程中产生的热量,达到恒温轧制,以坚持轧辊存在牢固的辊形,使带钢厚度坚持均匀;
3.对轧辊跟带钢名义有良好的冲刷清洁作用。以去除外界混入的杂质、污物,进步钢材的名义品质;
4.良好的理化牢固性。在轧制进程中,不与金属起化学反应,不影响金属的物感机能;
5.退火机能好。古代冷轧带钢生产,为了简化工艺,进步劳动生产率,降落本钱,在须要进行旁边退火时,采取了不经脱脂荡涤而直接退火的生产工艺。这就请求润滑剂不因其残留在钢材名义而产生退火腐化景象(即在钢材名义产生雀斑);
6.过滤机能好。为了进步钢材名义品质,某些轧机采取高精度的过滤装置(如硅藻土)来最大限度地去除油中的杂质。此时,要避免油中的增加剂被吸附掉或被过滤掉,以坚持油品德量;
7.搞氧化安定性好,利用寿命长;
8.防锈性好。对工序间的短期寄存,能起到良好的防锈作用;
9.不应含有侵害人体健康的物质跟带刺激性的气味;
10.油源普遍,易于获得,本钱低。调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间,组装着鼓形滚子的轴承。调心滚子轴承具有两列滚子,主要承受径向载荷,同时也能承受任一方向的轴向载荷。有高的径向载荷能力,特别适用于重载或振动载荷下工作,但不能承受纯轴向载荷。该类轴承外圈滚道是球面形,故其调心性能良好,能补偿同轴度误差。
热轧工艺润滑
进步热轧带钢机组的产量,降落消耗,进步生产率,这是轧钢工艺中一件极为重要的事。各国实际已经证明,利用热轧油能明显减少轧辊的磨损,降落电耗、改良钢板名义品质,进步生产率。
利用热轧就可能获得以下利益(已为实际证明):
1.改良了轧辊的名义状况。
2.降落了轧辊的单位消耗。调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间,组装着鼓形滚子的轴承。调心滚子轴承具有两列滚子,主要承受径向载荷,同时也能承受任一方向的轴向载荷。有高的径向载荷能力,特别适用于重载或振动载荷下工作,但不能承受纯轴向载荷。该类轴承外圈滚道是球面形,故其调心性能良好,能补偿同轴度误差。
3.降落了电能的消耗。调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间,组装着鼓形滚子的轴承。调心滚子轴承具有两列滚子,主要承受径向载荷,同时也能承受任一方向的轴向载荷。有高的径向载荷能力,特别适用于重载或振动载荷下工作,但不能承受纯轴向载荷。该类轴承外圈滚道是球面形,故其调心性能良好,能补偿同轴度误差。
4.进步了带钢的名义品质。
5.降落轧制压力,轻易实现轧制薄规格带钢。
6.增进热轧实际的研究

 


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