轴承冷轧工艺润滑剂的基本要求

在轧钢（重要是冷轧）进程中，为了减小轧辊与轧材之间的磨擦力，降落轧制力跟功率消耗，使轧材易于延长，把持轧制温度，进步轧制产品德量，必须在轧辊跟轧材接触面间加入润滑冷却液，这一进程就称为轧钢工艺润滑。
冷轧通常是用热粗轧、精轧后得到厚度为2~4m
　　M、经过酸洗跟退火处理的钢卷作坯料，用多辊轧机（可逆或连续轧制）轧成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。因为冷金属存在很大的变形抗力，现化冷轧机的轧制力已达到数千吨，而轧制速度则濒临2500m/min。显然，金属在这样高速的变形进程中，一方面因为金属内局部子间的磨擦必定产生大量的热能；另一方面，轧材的减薄（延长）又不可避免地使轧辊与轧材名义产生绝对活动。
冷轧工艺润滑剂的基本请求是：
1．恰当的油性，即在极大的轧制压力下，仍能形成边界油膜，以降落磨擦阻力跟金属变形抗力；减少轧辊的磨损，延长轧辊利用寿命；增加压下量，减少轧制道次，节俭能量消耗。然而不按期要考虑到轧辊与钢材之间必须要有一定磨擦力，才干使钢材咬入轧辊，磨擦系数过低，将会打滑。所以润滑机能必须恰当
2．良好的冷却才干，即能最大限度地接收轧制进程中产生的热量，达到恒温轧制，以坚持轧辊存在牢固的辊形，使带钢厚度坚持均匀；
3．对轧辊跟带钢名义有良好的冲刷清洁作用。以去除外界混入的杂质、污物，进步钢材的名义品质；
4．良好的理化牢固性。在轧制进程中，不与金属起化学反应，不影响金属的物感机能；
5．退火机能好。古代冷轧带钢生产，为了简化工艺，进步劳动生产率，降落本钱，在须要进行旁边退火时，采取了不经脱脂荡涤而直接退火的生产工艺。这就请求润滑剂不因其残留在钢材名义而产生退火腐化景象（即在钢材名义产生雀斑）；
6．过滤机能好。为了进步钢材名义品质，某些轧机采取高精度的过滤装置（如硅藻土）来最大限度地去除油中的杂质。此时，要避免油中的增加剂被吸附掉或被过滤掉，以坚持油品德量；
7．搞氧化安定性好，利用寿命长；
8．防锈性好。对工序间的短期寄存，能起到良好的防锈作用；
9．不应含有侵害人体健康的物质跟带刺激性的气味；
10．油源普遍，易于获得，本钱低。调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，组装着鼓形滚子的轴承。调心滚子轴承具有两列滚子，主要承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。有高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷。该类轴承外圈滚道是球面形，故其调心性能良好，能补偿同轴度误差。
热轧工艺润滑
进步热轧带钢机组的产量，降落消耗，进步生产率，这是轧钢工艺中一件极为重要的事。各国实际已经证明，利用热轧油能明显减少轧辊的磨损，降落电耗、改良钢板名义品质，进步生产率。
利用热轧就可能获得以下利益（已为实际证明）：
1．改良了轧辊的名义状况。
2．降落了轧辊的单位消耗。调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，组装着鼓形滚子的轴承。调心滚子轴承具有两列滚子，主要承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。有高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷。该类轴承外圈滚道是球面形，故其调心性能良好，能补偿同轴度误差。
3．降落了电能的消耗。调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，组装着鼓形滚子的轴承。调心滚子轴承具有两列滚子，主要承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。有高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷。该类轴承外圈滚道是球面形，故其调心性能良好，能补偿同轴度误差。
4．进步了带钢的名义品质。
5．降落轧制压力，轻易实现轧制薄规格带钢。
6．增进热轧实际的研究

 

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